在西藏自治區(qū)民用供氧工程中，管道的敷設(shè)是一個非常重要的過程，接下來我們就一起看看吧。

管材、設(shè)備裝卸時、不應(yīng)拋摔、拖拽和劇烈撞擊。管材、設(shè)備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境（溫度、濕度、照明等）應(yīng)符合產(chǎn)品的要求，并應(yīng)避免暴曬和雨淋。

運輸時應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，并應(yīng)避免相互碰撞。運輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。

管道、設(shè)備入庫前應(yīng)查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并應(yīng)妥善保管。管道、設(shè)備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。

管道、設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于30mm，支撐物應(yīng)牢固，直管道等長物件應(yīng)做連續(xù)支撐。對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其他材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。

不銹鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采用機制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼制對焊無縫管件》GB12459 的規(guī)定。

氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)當無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止。

管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都應(yīng)脫脂，閥門及儀表當在制造廠已經(jīng)脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。對黑色及有色金屬的脫脂件，宜采用四氯化碳或其他無機容積脫脂；石棉墊片等非金屬脫脂件，宜采用四氯化碳脫脂。脫脂后宜用紫外線檢查法或溶劑分析法進行檢查，達到合格標準為止。脫脂合格后的管道，應(yīng)及時封閉管口并宜充入干燥氮氣。

為進行焊接檢驗，氧氣管道的分類，應(yīng)根據(jù)管道材料、溫度及壓力參數(shù)，按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇規(guī)定的分類上升一類，其射線探傷數(shù)量按原規(guī)定執(zhí)行。

管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵削、焊渣、沙土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。

管道焊接

管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235 和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定。

氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2～4mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定。管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，應(yīng)對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行。

設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊工程接施工及驗收規(guī)范》GB 50236要求的Ⅱ級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊工程接施工及驗收規(guī)范》GB 50236要求的Ⅲ級質(zhì)量要求。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1  設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準〈鋼管環(huán)縫熔化焊對接接射線透照工藝和質(zhì)量分級〉GB/T 12605 中的Ⅱ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準〈鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級〉GB 11345中的Ⅰ級質(zhì)量要求。當采用100%射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進行超聲波或射線照相復(fù)查；

2  對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T 12605 中的Ⅲ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345中的Ⅱ級質(zhì)量要求。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：

管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口； 

對穿越或跨越鐵路，公路，河流，橋梁，有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，應(yīng)進行100%的射線照相檢驗；當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗：

每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗；

如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫應(yīng)進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗；  

同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

法蘭連接

法蘭在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求；法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。

設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa的管道使用的高強度螺栓、螺母應(yīng)按以下規(guī)定進行檢查：

螺栓，螺母應(yīng)每批各取2個進行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個檢查，不合格者不得使用；硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。

法蘭墊片應(yīng)符合下列要求：

聚四氟乙烯墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌；不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象；表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。

法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求：

法蘭端而應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm；當管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2mm；管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《管路法蘭及墊片》JB/T 74 中附錄C的要求。

法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：

法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿入；法蘭墊片應(yīng)符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片，采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符；螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每一個螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過1個。

法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小200mm。法蘭直埋時，應(yīng)對法蘭和堅固件按管道相同的防腐等級進行防腐。

埋地管道敷設(shè)

管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物及其他埋地管線之間的最小凈距應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

供氧管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》GB 50751的相關(guān)規(guī)定。管道在保證與設(shè)計坡度一致且滿足設(shè)計安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。

管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的供氧管道不宜有環(huán)向焊縫。管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等做法。吊裝時應(yīng)保護管口不受損傷。管道吊裝時，吊裝間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。

管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴禁強力組對。管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。

當管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時，應(yīng)采用彎頭。管道下溝前應(yīng)對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100%電火花檢漏，回填后應(yīng)對防腐層完整性進行全線檢查，不合格應(yīng)返工處理直至合格。

架空管道敷設(shè)

管道支、吊架安裝前應(yīng)進行標高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。氧氣管道與其他氣體、液體管道共架敷設(shè)時，宜布置扎起其他管道外側(cè)，并宜布置在燃油管道的上面。各種管線之間的最小凈距應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B的規(guī)定。

導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計計算位移值的1/2或按設(shè)計規(guī)定。

焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，焊工資格應(yīng)符合本規(guī)范第1.0.4條的規(guī)定，且管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。

閥門的安裝

安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度。安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與供氧流向一致。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫采用氬弧焊焊接。

安裝時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，不應(yīng)拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑1.5‰，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。

法蘭閥門連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。

在閥門井內(nèi)安裝閥門時，閥門先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。對直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前應(yīng)經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。

（以上文字素材來源 | 《西藏自治區(qū)民用供氧工程施工及驗收規(guī)范》）

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